Tri tehnologije adsorpcije i desorpcije aktivnog ugljena

adsorpcija s promjenom tlaka

Adsorpcija s promjenjivim tlakom (PSA) odnosi se na ciklički radni proces u kojem se adsorpcija i desorpcija adsorbata pospješuju pod različitim tlačnim okruženjima povremenim podešavanjem tlaka sustava u stanju konstantne temperature ili bez izvora topline. U kombinaciji s razlikom u načinu rada, prema razlici između van der Waalsovih sila, PSA se može podijeliti na ravnotežni adsorpcijski tip odvojen običnim aktivnim ugljenom i tip brzinskog odvajanja odvojen posebnim molekularnim sitom s aktivnim ugljenom. Većina procesa adsorpcijske obrade provodi se pod normalnim tlakom, a proces desorpcije se izvodi smanjenjem radnog tlaka ili vakuumiranjem, a što je veći stupanj vakuuma tijekom procesa desorpcije, to je desorpcija bolja. Međutim, u stvarnom radnom procesu, visoki stupanj vakuuma postavlja veće zahtjeve za performanse opreme za adsorpciju, a potrošnja energije tijekom rada je relativno velika. U kombinaciji s čimbenicima kao što su troškovi obrade HOS-eva i učinak adsorpcije, industrija obično postavlja tlak desorpcije na 8-10kPa. Zbog visokog stupnja automatizacije, PSA tehnologija može izgraditi ciklički način rada, ali tijekom specifičnog rada potreban je kontinuirani pritisak i dekompresija, što zahtijeva visoke performanse opreme i veliku potrošnju energije. Obično se koristi u području oporabe otapala visokog stupnja. sredini.

Adsorpcija promjene temperature

Radni mehanizam adsorpcije s promjenama temperature (TSA) može se opisati na sljedeći način: ravnotežni adsorpcijski kapacitet adsorbensa koristi se za smanjenje s porastom temperature kako bi se ostvarila adsorpcija u normalnim temperaturnim uvjetima, a proces postizanja prethodno postavljenog cilja desorpcije nakon porasta temperature. Proces desorpcije aktivnog ugljena je endoterman, a povećanje temperature može očito poboljšati učinkovitost desorpcije. Ako se za desorpciju koriste vodena para, vrući plin i drugi mediji, temperatura desorpcije općenito se kontrolira u rasponu od 100 do 200 stupnjeva. U postupku adsorpcijske obrade HOS-eva, ako je indeks adsorpcijskog kapaciteta previsok, a adsorbat pripada malim molekularnim ugljikovodicima i aromatskim organskim tvarima s relativno niskim vrelištem, desorpcija vodene pare može se koristiti za povrat kondenzacije; ako je kapacitet adsorpcije previsok Nizak, na primjer, mete adsorpcije su VOC kao što su toluen i dimetilacetamid. Preporuča se koristiti druge vruće plinove (vrući zrak, vrući N2, itd.) za pročišćavanje radi desorpcije. postići recikliranje. RAMALINGAM i drugi primijenili su TSA tehnologiju za analizu oporabe i korištenja tri uobičajena VOC-a u zatvorenim prostorima, acetona, diklorometana i etil formata, i otkrili da su optimalni radni uvjeti za toplinsku regeneraciju N2 gornja tri tipa VOC-a: T{{4 }} stupanj , V=0.17m/s. U usporedbi s adsorpcijom s promjenama tlaka, adsorpcija s promjenama temperature obično koristi fiksni sloj, koji ima veću učinkovitost adsorpcije, jednostavnu opremu i objekte te relativno zreo proces.

Adsorpcija s električnim zamahom

Electro-swing adsorpcija (ESA), koja se najviše koristi u području pročišćavanja i odvajanja plinova, nova je vrsta procesa koja se tek razvila posljednjih godina, a bit joj je adsorpcija temperaturno-swing adsorpcije. Međutim, u usporedbi s tradicionalnom adsorpcijom s promjenom temperature, proces desorpcije kod adsorpcije s promjenjivom temperaturom ostvaruje se električnim zagrijavanjem zasićenog adsorbenta, a toplina nastala Jouleovim efektom značajno će pospješiti proces otpuštanja adsorbata. Primjena električne zakretne adsorpcije u području obrade HOS-eva ima sljedeće prednosti: 1. Sustav grijanja je jednostavne strukture; 2. Energija se može izravno prenijeti na adsorbent kako bi se poboljšala učinkovitost korištenja energije; 3. Učinkovitost grijanja je visoka, što može značajno smanjiti energiju u procesu obrade HOS-eva. stopa gubitka; ④ može neovisno kontrolirati brzinu protoka plina i stopu porasta temperature adsorbensa; ⑤ smjer protoka topline i protok mase su dosljedni, što može pomoći u daljnjem poboljšanju učinkovitosti desorpcije; ⑥ niski operativni troškovi, u usporedbi s procesom regeneracije vrućom parom, desorpcija pretvorbe energije može uštedjeti više od 50.0 posto troškova; ⑦; izvrsne performanse regeneracije, inozemne studije su otkrile da nakon 12 ciklusa procesa adsorpcije s promjenjivom snagom, adsorpcijski kapacitet adsorbensa i dalje ostaje 97.0-100.0 posto.